Além de um sistema que pode ser desenvolvido exclusivamente para sua empresa, a ICR possui dois tipos de sistemas (modulares) que podem ser implantados e adaptados para o seu modelo de negócio.

O Operador Industrial é um sistema modular completo, desenvolvido para Estamparias / Metalúrgicas / Usinagens de metais ou similares. Sempre atualizado, esse sistema roda em plataforma Cliente-Servidor, ou em ambiente Cloud (100% WEB).

Conheça os módulos do sistema:

Vendas

Contempla desde a cotação de peças e produtos calculando seu Custo Industrial, com Mark-up, até o controle das Propostas enviadas aos clientes.

Conheça algumas das telas do sistema:

U

Faturamento

Envio das Notas Fiscais Eletrônicas diretamente a RFB, sem passar por nenhuma empresa intermediária. Acompanhamento do Retorno das Notas Fiscais enviadas a terceiros (serviços terceirizados). Controle de Faturamento dos Clientes. Previsão e Comportamento do Faturamento. Carta de Correção Eletrônica. Geração automática do Contas a Receber.

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Engenharia

Módulo onde se cadastra e controla toda estrutura do produto. A cada Operação é informado qual a Matéria-Prima e Componentes utilizados, serviços terceirizados, PPH, Máquina, Funcionários e Ferramentas. Manutenção Preventiva e Corretiva de ferramentas e máquinas. Controle dos Planos de Controle e suas respectivas revisões de desenhos e documentos.

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R

Garantia da Qualidade

Controle total da Qualidade dos Produtos em Processo e/ou Acabado. Inspeção Final e Inspeção nos Processos de Fabricação. Cálculo do IQF (Índice de qualidade do Fornecedor). Controle de RNC, OF de Retrabalho e Certificados. Controle total da rastreabilidade dos Lotes de entrada dos Materiais e Produtos.

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Controle de Estoque

Recebimento automático, pelo XML, das Notas Fiscais enviadas pelos fornecedores. Bloqueio, caso tenha divergência em valores, quantidade e vencimento, com o Pedido de Compras (Liberação por Compras). Geração automática do Contas a Pagar. Inventário Fiscal. Contagem de Estoque individual. Ficha de Movimentação de Estoque. Várias etiquetas de identificação. Permite controlar o Estoque por Localização.

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Financeiro

Controle de Contas a Receber. Controle de Contas a Pagar. Fluxo de Caixa, Fluxo Financeiro e Extrato Financeiro. Controle por Centro de Custos/Despesas. Budget. Cobrança e Pagamento Escritural. Controle dos Contratos da Empresa.

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Compras

Solicitação de Compras e Pedido de Compras com Fornecedores. Controle dos prazos de entrega. Histórico de Preços. Autorização de Entrega Simplificada (AES). Controle do Release de Compras com os Fornecedores. Bloqueio no Recebimento, caso tenha divergência em valores, quantidade e vencimento, com o Pedido de Compras.

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PPCP – Produção

Controle da Programação dos Clientes. EDI com Cliente. MRP II. Controle das necessidades de compra. Solicitação de Entrega. Carga máquina. Carga Homem. My Factory. My Productions. Controle dos Pedidos Programados por cliente.

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Apontamento Eletrônico  / MyFactory

Permite registrar ON-LINE, por leitores de código de Barras, todas as etapas de fabricação que estão sendo executadas. Com um equipamento colocado próximo a um conjunto de máquinas, o próprio operador poderá inserir informações de execução. Em tempo real e em televisores espalhados pela fábrica, é possível saber o que cada máquina está fazendo. Com os apontamentos sendo feito com exatidão, os gráficos e relatórios gerencias servem para que as tomadas de decisões sejam mais rápidas e seguras. Relatórios Gerenciais: Relatório de Ocorrências da Fábrica, Relatório de Máquinas por Ocorrências, Eficiência por máquina, Eficiência por Operador, Eficiência da Fábrica.
O sistema calcula a eficiência do equipamento através do OEE (Overall Equipment Effectiveness), pelos indicadores de Disponibilidade, Performance e Qualidade.
Conheça também o nosso módulo de apontamento eletrônico, MyFactory WEB, totalmente grátis. Entre em www.myfactory.com.br e faça seu cadastro.

Conheça algumas das telas do sistema:

PEF – Programação Eletrônica da Fábrica

Com esse módulo, é possível Planejar a Fábrica por dia ou semana. Quando o turno começa é possível saber exatamente o que cada máquina irá produzir com o respectivo tempo estimado de inicio e término, qual a matéria-prima que irá utilizar e qual a ferramenta utilizada. De modo gráfico, pode-se arranjar os produtos dentro das maquinas, da melhor maneira que o Programador desejar. O acompanhamento é inevitável quando o turno inicia. A cada divergência de Lote, Máquina, Produto ou Matéria-Prima, o sistema informa para que sejam tomadas as devidas medidas de modo a não atrasar a produção.

Conheça algumas das telas do sistema: